1、適用范圍
本工藝適用于石油化工裝置、空分裝置等管道化學清洗。也適用同類裝置中設備及儀表壓力配管的化學清洗。
本工藝是宜于環(huán)境保護，對人體和環(huán)境污染危害.小，作業(yè)..的一種弱酸侵蝕法施工清洗工藝。其化學清洗配方是..各發(fā)發(fā)達....的，經(jīng)數(shù)套石油化工裝置化學清洗實踐證明..、有效、可靠。
2、施工準備
  2.1清洗化學藥品
  2.1.1氫氧化納（NaOH），粉劑和碳酸鈉（Na2CO3）粉劑是化學清洗脫脂工序主要用藥劑。用量按循環(huán)清洗系統(tǒng)及配藥槽容積的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作溫度條件下加入0.3%的界面活性劑能獲較佳的脫脂清洗效果。
  2.1.2檸檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設備及管道除銹清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用..可靠。循環(huán)清洗中其用量應按配液容積的3%配制，在溶液溫度65℃以上操作條件下能獲得較佳的除銹效果。
  2.1.3氨水（NH4OH）在循環(huán)清洗中作為酸洗后酸液中和劑使用。用量原則按配液容積0.5%配制，調(diào)整用量使中和液排出口PH值嚴格控制在9~9.5，操作溫度在65℃左右為宜。
  2.1.4亞硝酸鈉（或亞磷酸鈉）白色粉劑，為循環(huán)清洗中鈍化過程的主要藥劑，應按循環(huán)溶液體積容量的1.2%配制，操作溫度宜控制在65℃～70℃。
  2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金屬洗滌劑等為化學清洗輔助藥劑和必備材料，在洗滌過程應合理控制使用?；瘜W清洗作業(yè)項目及藥品詳見附錄—1。
  2.2 設備機具
化學清洗要根據(jù)項目工程量大小和系統(tǒng)的多少來確定設備機具臨時設施的資源配置。原則上管道化學清洗工程量在3km以下時配備一套化學清洗工作站，工程量在3km以下時配備二套化學清洗工作站。
  2.2.1化學清洗工作站
    a）型式：集裝式多用途操作棚，用8米長標準集裝箱改制。
    b）規(guī)格：8米×2.2米
    c）泵棚內(nèi)主要設施：
    --FB80×100耐酸泵二臺，（4×2×1.2m）9.6m3半封閉水槽一個；配電盤和工具柜各一個。
    --水槽內(nèi)壁可用δ1mm不銹鋼板或做環(huán)氧玻璃鋼襯里。
    --水槽和輸送泵間配管可用不銹鋼配制，管絡設置..性測溫測壓點。
d）一套工作站由二個泵棚組成，一個做堿洗，一個做酸洗，兩泵棚配制可拆式循環(huán)管絡，以便運輸和自由裝配。
e）化學清洗工作站，可作為安裝工程中貯罐上水，設備、管道試壓等多用途使用。
  2.2.2用于侵泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及必備的勞動保護用品。
  2.2.3清洗度檢查用黑光燈，YX—125攜帶式螢光探傷儀（功率125W）一套。

  2.3 清洗前的技術準備

當設計文件提供了裝置清洗范圍而未提供清洗流程時，施工隊應組織技術人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。
  2.3.1清洗回路流程圖編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖，清洗設計文件、配管施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場條件。
  2.3.2清洗回路的確定，原則上以0.5km~2km為一回路。酸循環(huán)清洗簡易流程見附錄2。
  2.3.3熟習被清洗管路及設備的工藝流程，設計特征和工藝技術要求，編制相應的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。
  2.3.4由施工隊長組織，由施工員向參與化學清洗的班長、崗長及全體人員進行技術交底，并側重清洗過程中的技術要求，質(zhì)量控制和成品保護等要求。
  2.3.5對參加清洗的作業(yè)人員進行專門的螢光探傷儀培訓工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器的使用、保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標準。
  2.4 勞動組織
根據(jù)清洗回路多少，即管線與設備清洗工程量。原則上應組織經(jīng)歷過化學清洗并富有一定實踐經(jīng)驗的十二至十五人組成專業(yè)施工小組進行清洗工作。
  2.4.1為..清洗過程工作的連續(xù)性，應....值班作業(yè)，清洗人員按四班三值，每班八小時，每班專業(yè)清洗人員不得少于4人，并配備適當輔助工。
  2.4.2清洗過程，應配備鉗工、電工各一名，以..機泵維修，電氣維護和機泵正常運轉。
  2.4.3對于化學清洗管路系統(tǒng)的儀表管路，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負責。
  2.5 臨時設施的布置
  2.5.1應符合裝置施工組織設計平面布置規(guī)劃；
  2.5.2裝置豎向工程完成。
  2.5.3適宜季節(jié)主導風向的下游，各清洗回路捷徑站置布置清洗工作站。
  2.6 清洗條件
  2.6.1管路與設備試壓已經(jīng)完成，并辦理了工序交接手續(xù)。
  2.6.2裝置配套的公用工程已經(jīng)投入，并..正式氮氣引入，且露點不高于-40℃，純度不低于99%，作為化學清洗和氮氣封閉保護用氣源。
  2.6.3..每天不少于80噸脫鹽水使用量。
  2.6.4在清洗現(xiàn)場，配備足夠的氮氣鋼瓶，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。
3、操作程序
為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學清洗的溶液在一定流速下使管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕.佳效果，而以選用大揚程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進行循環(huán)清洗。